焊接球地面安裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。

　　1.柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。

　　2.網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標明位置與球號。 3.網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4.對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。

　　1.放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：

　　2.放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。

　　3.平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。

　　4.平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

　　5.平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20-30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

　　6.球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。

　　7.焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。

　　8.焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以焊縫質(zhì)量。　　

　　1.檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

　　2.將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。

　　3.小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準以安裝。

　　4.安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

　　5.如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能ding位焊接。

　　1.放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

　　2.放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

　　3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

　　4.調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。

　　5.上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

　　6.逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進行。

　　7.網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

　　8.待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。

　　1.鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。

　　2.鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。

　　3.制訂吊裝(提升)方案，調(diào)試吊裝(提升)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。

　　4.試吊(提升)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點同步，防止傾斜。

　　5.連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位，防止大風(fēng)天氣。

　　6.逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。　

　　1.網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。

　　2.檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

　　3.標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接 桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。 4.己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。

　　5.網(wǎng)架另一側(cè)標高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。

　　6.網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應(yīng) 有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3-5mm的余量。

　　7.網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。

　　1.網(wǎng)架驗收分二步進行，di一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收;第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

　　2.檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達到設(shè)計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。

　　3.四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

　　4.檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

　　5.鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。

　　6.將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

　　7.檢查網(wǎng)架各支座受力情況;檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

　　8.檢查網(wǎng)架的整體尺寸。